V posledných rokoch cena petrochemickej energie, najmä uhlia, postupne rastie. Následné testy nútia cementársky priemysel uvedomiť si, že úspora energie a znižovanie emisií uhlíka nie sú len otázkou nákladov pre podniky, ale súvisia aj s budúcim rozvojom a prežitím podnikov. V novej situácii a prostredí cementársky priemysel naďalej podporuje transformáciu podnikov zameranú na úsporu energie a znižovanie spotreby a skúma nové procesy a technológie na zníženie emisií uhlíka, čo je bezprostredné. Príslušné výskumné a vývojové tímy študujú, ako znížiť podiel spotreby petrochemickej energie a zlepšiť energetickú účinnosť prostredníctvom nových technológií a procesov na zníženie uhlíkovej intenzity. A v procese výroby cementu sú výrobné technológie a využitie energie dvoma dvoma témami. Koncentrácia tepla rotačnej pece je jadrom pre zlepšenie teploty v spaľovacej zóne. Teplo z práškového uhlia by sa malo čo najviac pôsobiť v spaľovacej zóne. Účinnosť spaľovania práškového uhlia je kľúčom k ovplyvneniu koncentrácie tepla rotačnej pece.
V súčasnosti existujú v spekacom systéme určité problémy, ako je nízka horľavosť suroviny, nízka účinnosť výmeny tepla, vážne úniky vzduchu, veľké tepelné straty, veľký odpor systému, vysoká spotreba energie a nestabilný tepelný systém. Podpora zdravia a úspora energie spaľovacieho systému sa dá dosiahnuť zvýšením výhrevnosti uhlia, zvýšením rýchlosti ohrevu a teploty kovania v peci a zvýšením teploty sekundárneho vzduchu. Celé izolačné teleso zohráva dôležitú úlohu pri zlepšovaní energetickej účinnosti, zvyšovaní rýchlosti ohrevu a teploty kovania v peci, zvyšovaní teploty sekundárneho vzduchu a znižovaní tepelných strát. Tradičnými tepelnoizolačnými materiálmi v cementárskom priemysle sú mikroporézne dosky z kremičitanu vápenatého alebo keramické drevovláknité dosky, ktoré majú tepelnú vodivosť 0,15 W/(m·K) a ich tepelnoizolačný výkon už nedokáže splniť potreby tepelnej izolácie a úspory energie v spekacom systéme. Samotné stohovanie tepelnoizolačných materiálov nemôže vyriešiť základný problém. Teplota rôznych častí výrobného zariadenia nie je rovnaká. Nezohľadňujú sa hospodárnosť, bezpečnosť a aktuálnosť jednoduchého stohovania tepelnoizolačných materiálov. Správny prístup by mal byťrôzne izolačné materiálynávrh pre rôzne sekcie.
Časť o nízkej teplote:
Tradičná doska z kremičitanu vápenatého dokázala dosiahnuť požadovaný tepelnoizolačný účinok, z ekonomického hľadiska sa dá zvážiť iba doska z kremičitanu vápenatého.
V dieloch, ktoré nie sú vystavené ultravysokým teplotám:
kombinovaná štruktúravysoká teplota nano mikroporézny panel a je možné použiť dosky z kremičitanu vápenatého, ktoré nielenže dosiahnu efekt ochladenia o viac ako 20 ℃, ale aj zabezpečia hospodárnosť. Keď sa nano mikroporézne panely umiestnia za liatinovú alebo šamotovú tehlu počas výstavby, vysokoteplotné nanoplatne poskytujú lepšiu izoláciu ako panely z kremičitanu vápenatého na horúcom povrchu.
Časti odolné voči ultravysokým teplotám:
Môžeme použiť kombináciu vysokohliníkových keramických vláknitých dosiek, vysokoteplotných nano tepelnoizolačných panelov a dosiek z kremičitanu vápenatého, čo nielen zabezpečí tepelnoizolačný účinok, ale aj zabezpečí bezpečnosť tepelnoizolačných materiálov a ich včasnosť. 4. Pre povrchy a potrubia, ktoré je potrebné izolovať, flexibilná nano izolačná rohožmožno použiť na tesné priliehanie k povrchom a potrubiam pre dosiahnutie najlepšieho tepelnoizolačného účinku.
Výhody vysokoteplotného nano mikroporézneho panelu sú nasledovné:
Veľmi nízka tepelná vodivosť, tepelná vodivosť pri 800 ℃ 0,03 W/(m·K)
Maximálna prevádzková teplota môže byť 1150 ℃
Stabilné zmršťovanie pri vysokých teplotách,Veľmi nízka hodnota akumulácie tepla
Ľahko sa reže a inštaluje,Balenie produktov je diverzifikované
Vysokoteplotná flexibilná nano izolačná dekaVýhody sú nasledovné:
Extrémne nízka hrúbka pre dosiahnutie vynikajúceho tepelnoizolačného účinku, tepelná vodivosť 800 ℃ 0,042 W/(m·K);
Teplota pri dlhodobom používaní môže dosiahnuť 1050 ℃;
Stabilný výkon pri vysokých teplotách;
Konštrukčné pohodlie ľubovoľného rezania;
Môže byť doplnený úpravou vody z nenávisti, aby sa splnil stavebný výkon špeciálnych zákazníkov;
Podľa požiadaviek zákazníka vieme navrhnúť aj zložité tvarové diely.
Podľa odhadov odvetvia môže použitie vysokoteplotných nanoizolačných materiálov poskytnúť priestor na zníženie spotreby tepla o 2 až 3 kg štandardného uhlia na tonu slinku, čím sa účinne zlepší účinnosť využitia tepla na výrobnej linke cementu. V porovnaní s tradičnou doskou z kremičitanu vápenatého môže nový nanoizolačný tepelnoizolačný materiál znížiť vonkajšiu povrchovú teplotu zariadenia na predhrievanie a rozklad o 8 až 15 ℃ pri rovnakej hrúbke. Po úprave izolácie novým nanoizolačným materiálom má teplota plášťa zariadenia veľký priestor na zníženie. Zníženie strát energie vo výrobnom procese a zníženie spotreby energie má zodpovedajúci ekonomický efekt úspory uhlia veľmi významný a výrazne znižuje emisie uhlíka.
Zerothermo Zameriavame sa na vákuovú technológiu už viac ako 20 rokov, naše hlavné produkty: vákuové izolačné panely na báze jadra z pyrogénneho oxidu kremičitého pre vakcíny, medicínu, logistiku chladiarenského reťazca, mrazničky,integrovaný vákuový izolačný a dekoračný panel,vákuové sklo, vákuovo izolované dvere a okná. Ak sa chcete dozvedieť viac informácií o Vákuové izolačné panely Zerothermo,Neváhajte nás kontaktovať, tiež nás môžete navštíviť v našej továrni.
Manažér predaja: Mike Xu
Telefón: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Webová stránka:https://www.zerothermovip.com
Čas uverejnenia: 6. decembra 2022
