V posledných rokoch postupne rastie cena petrochemickej energie, najmä uhlia.Vďaka následným testom si cementársky priemysel uvedomil, že úspora energie a znižovanie emisií uhlíka nie sú len otázkou nákladov pre podniky, ale súvisia aj s budúcim rozvojom a prežitím podnikov.V novej situácii a prostredí cementársky priemysel naďalej podporuje transformáciu podnikovej úspory energie a znižovania spotreby a skúma nový proces a novú technológiu na zníženie uhlíka, ktorá je bezprostredná.Príslušné výskumné a vývojové tímy študujú, ako znížiť podiel petrochemickej spotreby energie a zlepšiť energetickú účinnosť prostredníctvom nových technológií a procesov na zníženie uhlíkovej náročnosti.A v procese výroby cementu sú technológia výroby a využitie energie dvojité témy.Koncentrácia tepla rotačnej pece je jadrom na zlepšenie teploty vypaľovacej zóny.Teplo práškového uhlia by sa malo vyvíjať v zóne vypaľovania čo najviac. Účinnosť spaľovania práškového uhlia je kľúčom k ovplyvneniu koncentrácie ohňa rotačnej pece.
V súčasnosti existujú určité problémy v systéme spekania, ako je slabá horľavosť surovín, nízka účinnosť výmeny tepla, vážne úniky vzduchu, veľké tepelné straty, veľký odpor systému, vysoká spotreba energie a nestabilný tepelný systém.Na podporu zdravia a úspory energie spaľovacieho systému sa to dá dosiahnuť zvýšením výhrevnosti uhlia, zvýšením rýchlosti ohrevu a teploty výpalu kovania v peci a zvýšením teploty sekundárneho vzduchu.Celé izolačné teleso bude hrať dôležitú úlohu pri zlepšovaní energetickej účinnosti, zvyšovaní rýchlosti ohrevu a teploty výpalu kovania v peci, zvyšovaní teploty sekundárneho vzduchu a znižovaní tepelných strát. Tradičné tepelnoizolačné materiály v cementárskom priemysle sú mikroporézny kremičitan vápenatý dosky alebo keramické drevovláknité dosky, ktoré majú tepelnú vodivosť 0,15W/(m·K) a ich tepelnoizolačné vlastnosti už nedokážu vyhovovať potrebám tepelnej izolácie a úspory energie v systéme spekania.Jednoduchým skladaním tepelnoizolačných materiálov sa zásadný problém nevyrieši.Teplota rôznych častí výrobného zariadenia nie je rovnaká.Neberie sa do úvahy hospodárnosť, bezpečnosť a včasnosť jednoduchého stohovania tepelnoizolačných materiálov. Správny prístup by mal byťiný izolačný materiáldizajn pre rôzne sekcie.
Časť s nízkou teplotou:
tradičná kalciumsilikátová doska dokázala dosiahnuť požadovaný tepelnoizolačný efekt, z ekonomického hľadiska možno uvažovať iba o kalciumsilikátovej doske.
V častiach, ktoré nie sú vystavené ultravysokej teplote:
kombinovaná štruktúravysoká teplota nano mikroporézny panel a možno použiť kalciumsilikátovú dosku, ktorá môže nielen dosiahnuť efekt chladenia viac ako 20 ℃, ale aj zabezpečiť hospodárnosť.Keď sú nano mikroporézne panely umiestnené za liate alebo žiaruvzdorné tehly počas výstavby, vysokoteplotné nanoplatne poskytujú lepšiu izoláciu ako kalciumsilikátové panely na horúcom povrchu.
Časti pre extrémne vysoké teploty:
Môžeme použiť kombináciu vysoko hliníkových keramických vláknitých dosiek, vysokoteplotných nano tepelnoizolačných panelov, kalciumsilikátovej dosky, môže nielen zabezpečiť tepelnoizolačný efekt, ale aj zaistiť bezpečnosť tepelne izolačných materiálov, včasnosť.4. Pre povrchy a potrubia, ktoré je potrebné izolovať, flexibilná nano izolačná prikrývkamožno použiť na tesnenie povrchov a potrubí, aby sa dosiahol najlepší tepelnoizolačný efekt.
Výhody vysokoteplotného nano mikroporézneho panelu:
Veľmi nízka tepelná vodivosť, 800 ℃ tepelná vodivosť 0,03 W/(m·K)
Maximálna prevádzková teplota môže byť 1150 ℃
Stabilné zmršťovanie linky pri vysokej teplote,Veľmi nízka hodnota akumulácie tepla
Jednoduché rezanie a inštalácia,Balenie produktov je rôznorodé
Vysokoteplotná flexibilná nano izolačná deka MatNasledujúce výhody:
Extrémne nízka hrúbka na dosiahnutie vynikajúceho tepelnoizolačného efektu, 800℃ tepelná vodivosť 0,042W/(m·K);
Teplota pri dlhodobom používaní môže dosiahnuť 1050 ℃;
Stabilný výkon pri vysokej teplote;
Konštrukčné pohodlie ľubovoľného rezania;
Môže byť doplnená o úpravu vody z nenávisti, aby sa splnila konštrukčná výkonnosť špeciálnych zákazníkov;
Podľa požiadaviek zákazníka je možné navrhnúť zložité tvarové diely.
Podľa priemyselných odhadov môže použitie vysokoteplotných nanoizolačných materiálov poskytnúť priestor na zníženie spotreby tepla 2 ~ 3 kg štandardného uhlia na tonu slinku, čím sa účinne zlepší účinnosť využitia tepla výrobnej linky na výrobu cementu.V porovnaní s tradičnou doskou z kremičitanu vápenatého môže nový nano tepelnoizolačný materiál znížiť vonkajšiu povrchovú teplotu zariadenia na predhrievanie rozkladu o 8 ~ 15 ℃, keď je hrúbka rovnaká.Po novej úprave izolácie nanoizolačného materiálu má teplota plášťa zariadenia veľký priestor na zníženie.Na zníženie strát energie vo výrobnom prepojení a zníženie spotreby energie je zodpovedajúci ekonomický efekt úspory uhlia veľmi významný a výrazne znižuje emisie uhlíka.
Zerotermo zameriavame sa na vákuovú technológiu už viac ako 20 rokov, naše hlavné produkty: vákuové izolačné panely na báze jadrového materiálu z pyrogénneho oxidu kremičitého pre vakcíny, zdravotníctvo, logistiku chladiacich reťazcov, mrazničky,integrovaný vákuový izolačný a dekoračný panel,vákuové sklo, vákuovo izolované dvere a okná.Ak sa chcete dozvedieť viac informácií o Vákuové izolačné panely Zerothermo,neváhajte nás kontaktovať, tiež ste vítaní na návšteve našej továrne.
Manažér predaja: Mike Xu
Telefón :+86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Webstránka:https://www.zerothermovip.com
Čas odoslania: 06. december 2022
